¿Cuáles son los diferentes tipos de vidrio para caretas de soldar?

Si eres soldador, es muy importante que sepas cuáles son los diferentes tipos de vidrio que se utilizan en las caretas de soldar y sus características. La careta de soldar es un elemento esencial para protegerte de las posibles lesiones oculares durante el proceso de soldadura.

Bajo el sol abrasador, soldar metales no es una tarea fácil. Requiere mucha habilidad, precisión y las herramientas adecuadas. Una de estas herramientas indispensables para cualquier soldador es la careta de soldar, y una de las partes más importantes de la careta de soldar es el vidrio.

En este artículo, discutiremos los diferentes tipos de vidrio para caretas de soldar, sus características y ventajas, y cómo elegir el vidrio adecuado para su trabajo de soldadura.

Vidrio para soldar

Aquí hay algunos consejos sobre el vidrio para soldar:

• Flux o fundente – Se debe usar un fundente especial para vidrio al soldar, esto ayuda a que el vidrio funda a temperaturas más bajas. Los fundentes comunes son a base de boratos o silicatos.
• Tipos de vidrio – No todos los vidrios son iguales. Algunos se derriten a temperaturas más bajas como el vidrio de borosilicato. Otros más resistentes al calor son el vidrio de cuarzo o vidrio Pyrex. Selecciona el tipo adecuado.
• Temperatura – La temperatura de soldadura debe alcanzar entre 620°C a 870°C dependiendo del vidrio. No sobrecalientes ya que puede fracturarse. Calienta de forma uniforme.
• Herramientas – Utiliza una pistola de aire caliente o un soplete de gas propano para calentar. Las varillas de vidrio son el material de aporte. Una superficie lisa de cerámica o grafito sirve de base.
• Limpieza – Limpia muy bien las superficies a unir removiendo suciedad, grasa o aceites que pueden contaminar la soldadura.
• Respirador – Usa protección respiratoria ya que se generan vapores nocivos al soldar ciertos vidrios. Trabaja en un área ventilada.
• Seguridad – El vidrio recién soldado estará muy caliente. Deja enfriar de forma lenta y uniforme para evitar fracturas por choque térmico. Usa guantes y gafas de protección.
• Práctica – Como en todo proceso de soldadura, se requiere experiencia y técnica. Practica en muestras antes de hacer la unión final.

Vidrio cristal

El vidrio cristal es el más utilizado en las caretas de soldar. Es muy resistente y duradero, además de ofrecer una buena protección contra las chispas y el calor que se producen durante la soldadura.

No es el más adecuado para soldaduras con luz ultravioleta o infrarroja, ya que no bloquea completamente estas radiaciones.

Vidrio de plomo

El vidrio de plomo es una excelente opción para protegerse de las radiaciones ultravioleta y infrarroja durante la soldadura. Además, ofrece una excelente protección contra las chispas y el calor.

El vidrio de plomo es más pesado y menos resistente que el vidrio cristal, por lo que no es la mejor opción si se realizan soldaduras de alta intensidad o durante largos períodos de tiempo.

Vidrio fotocromático

El vidrio fotocromático es un tipo de vidrio que se oscurece cuando es expuesto a la luz ultravioleta o infrarroja. Esto lo hace ideal para soldaduras en las que se producen estas radiaciones, ya que ofrece una protección adecuada sin tener que cambiar constantemente de nivel de oscurecimiento.

Sin embargo, el vidrio fotocromático es más caro y menos resistente que el vidrio cristal o el vidrio de plomo.

Vidrio polarizado

El vidrio polarizado es una excelente opción para reducir el deslumbramiento durante la soldadura. También ofrece una buena protección contra las chispas y el calor, aunque no bloquea completamente las radiaciones ultravioleta o infrarroja.

El vidrio polarizado es más ligero y cómodo que el vidrio de plomo, pero también es más caro.

En resumen, la elección del tipo de vidrio para una careta de soldar dependerá de las necesidades y preferencias del soldador. Es importante considerar las características de cada tipo de vidrio y elegir el que ofrezca la mejor protección y comodidad para el tipo de soldadura que se realice.

Vidrio inactínico

El vidrio inactínico es un vidrio claro y transparente que protege los ojos del soldador de la luz visible, los rayos ultravioleta e infrarrojos emitidos por el arco de soldadura. Este vidrio es ideal para trabajos de soldadura TIG y MIG, ya que permite al soldador ver claramente la soldadura sin distorsión.

Vidrio ahumado

El vidrio ahumado es un vidrio oscuro que protege los ojos del soldador de la luz visible y los rayos ultravioleta e infrarrojos emitidos por el arco de soldadura. Este vidrio es ideal para trabajos de soldadura con electrodos revestidos, ya que bloquea una mayor cantidad de luz. El vidrio ahumado está disponible en diferentes tonos, desde ligero hasta muy oscuro.

Vidrio de espejo

El vidrio de espejo es un vidrio plateado que refleja la luz visible y los rayos ultravioleta e infrarrojos emitidos por el arco de soldadura. Este vidrio es ideal para trabajos de soldadura en espacios reducidos, ya que refleja la luz en la dirección opuesta a la que viene, proporcionando al soldador una visibilidad clara.

¿Cuál es la función del vidrio polarizado en una careta de soldar?

El vidrio polarizado en una careta de soldar desempeña una función importante en la protección ocular y en la visibilidad del soldador durante el proceso de soldadura. La función principal del vidrio polarizado en una careta de soldar es reducir el deslumbramiento y el resplandor causado por la intensa luz de la soldadura, al tiempo que permite una mejor visibilidad del área de trabajo. Aquí tienes más detalles sobre su función:

1. Reducción del resplandor: El proceso de soldadura genera una luz extremadamente brillante y deslumbrante que puede dañar los ojos y dificultar la visión clara de la zona de soldadura. El vidrio polarizado ayuda a reducir este resplandor al bloquear o filtrar ciertas longitudes de onda de la luz emitida por la soldadura.
2. Protección ocular: El vidrio polarizado actúa como una barrera de protección para los ojos del soldador, evitando que la intensa luz de soldadura cause daño ocular, como quemaduras oculares o fatiga visual. Esto es especialmente importante en soldaduras de arco eléctrico, donde la luz es especialmente brillante.
3. Mejora de la visibilidad: Aunque el vidrio polarizado bloquea el resplandor de la soldadura, permite que el soldador vea el área de trabajo con mayor claridad. Esto es crucial para lograr soldaduras precisas y de alta calidad, ya que el soldador puede ver con detalle las piezas que está soldando y realizar un trabajo más preciso.
4. Ajuste de oscurecimiento automático: Algunas caretas de soldar modernas están equipadas con vidrio polarizado de oscurecimiento automático. Estos vidrios tienen sensores que detectan la intensidad de la luz de soldadura y ajustan automáticamente el nivel de oscurecimiento del vidrio para adaptarse a las condiciones cambiantes. Esto proporciona una mayor comodidad y protección al soldador, ya que no necesita ajustar manualmente la careta.

En resumen, el vidrio polarizado en una careta de soldar es esencial para proteger los ojos del soldador del resplandor y la luz intensa de la soldadura, al tiempo que mejora la visibilidad en el área de trabajo, lo que contribuye a realizar soldaduras más seguras y precisas.

¿Cuál es la diferencia entre el vidrio oscurecido y el vidrio auto-oscurecedor?

El vidrio oscurecido y el vidrio auto-oscurecedor son dos tipos de protectores o filtros utilizados en la soldadura para proteger los ojos de los soldadores de la intensa luz y el resplandor generados durante el proceso de soldadura. Aquí tienes las diferencias entre ambos:

1. Vidrio oscurecido:

   • El vidrio oscurecido es un tipo de protector de soldador que tiene un nivel de oscurecimiento fijo.
   • Por lo general, el vidrio oscurecido tiene un tono bastante oscuro y constante, lo que significa que no se adapta automáticamente a diferentes niveles de luminosidad durante la soldadura.
   • Los soldadores que utilizan vidrio oscurecido a menudo necesitan levantar la máscara o el visor para ver claramente fuera del proceso de soldadura, lo que puede ser inconveniente y aumentar el riesgo de exposición a la luz intensa.

2. Vidrio auto-oscurecedor:

   • El vidrio auto-oscurecedor, también conocido como vidrio de oscurecimiento automático o lente de oscurecimiento automático, es un tipo de protector de soldador que ajusta automáticamente su nivel de oscurecimiento en función de la intensidad de la luz de soldadura.
   • Este tipo de vidrio es más avanzado y cómodo para el soldador, ya que elimina la necesidad de levantar la máscara o el visor para ver alrededor del área de soldadura.
   • Los vidrios auto-oscurecedores suelen tener sensores que detectan la luz de la soldadura y, en respuesta, oscurecen instantáneamente el vidrio para proteger los ojos del soldador.

En resumen, la principal diferencia entre el vidrio oscurecido y el vidrio auto-oscurecedor en soldadura es la capacidad de ajuste automático del nivel de oscurecimiento en el caso del vidrio auto-oscurecedor, lo que proporciona una mayor comodidad y protección para el soldador en comparación con el vidrio oscurecido de oscurecimiento fijo.

Cómo elegir el vidrio adecuado para su trabajo de soldadura

Para elegir el vidrio adecuado para su trabajo de soldadura, primero debe considerar el tipo de soldadura que va a realizar. Si va a hacer soldaduras TIG o MIG, es mejor elegir vidrio inactínico, ya que le permitirá ver claramente la soldadura sin distorsión.

Si va a hacer soldaduras con electrodos revestidos, es mejor elegir vidrio ahumado, ya que bloquea una mayor cantidad de luz. Si va a trabajar en espacios reducidos, es mejor elegir vidrio de espejo, ya que proporciona una visibilidad clara.

Además del tipo de soldadura, también debe considerar el nivel de luz en su entorno de trabajo. Si trabaja en un área bien iluminada, puede usar vidrio ahumado o vidrio de espejo. Si trabaja en un área menos iluminada, es mejor usar vidrio inactínico.

Es importante recordar que, independientemente del tipo de vidrio utilizado, la careta de soldar debe ser de calidad y estar en buen estado para garantizar la máxima protección durante el proceso de soldadura.

En resumen, elegir el vidrio adecuado para su careta de soldar es esencial para un trabajo de soldadura seguro y efectivo. Hay tres tipos de vidrio para caretas de soldar: vidrio inactínico, vidrio ahumado y vidrio de espejo

¿Que número de vidrio para soldar es más oscuro?

El vidrio para soldar se clasifica según el número de sombra, que indica el grado de oscurecimiento que tiene. Cuanto mayor es el número, más oscuro es el vidrio y más protección ofrece. Sin embargo, también hay que tener en cuenta que un vidrio demasiado oscuro puede dificultar la visión del trabajo y provocar errores o accidentes.

Entonces, ¿qué número de vidrio para soldar es más oscuro? Según la normativa europea EN 169, los vidrios para soldar se dividen en 16 niveles de sombra, desde el 1.2 hasta el 16. El nivel 1.2 es el más claro y solo se recomienda para trabajos de muy baja intensidad, como la soldadura por puntos. El nivel 16 es el más oscuro y se reserva para trabajos de muy alta intensidad, como la soldadura por arco con electrodos revestidos.

La elección del número de vidrio para soldar depende del tipo y la intensidad de la soldadura que se vaya a realizar, así como de las preferencias personales de cada soldador. Como regla general, se recomienda usar el nivel más bajo que permita ver el trabajo con claridad y sin molestias. A continuación, te mostramos una tabla orientativa con los niveles de sombra recomendados para los principales tipos de soldadura:

| Tipo de soldadura | Intensidad (amperios) | Nivel de sombra |
|——————-|———————–|—————–|
| Soldadura por puntos | < 20 | 1.2 – 2 |
| Soldadura por resistencia | < 100 | 2 – 3 |
| Soldadura MIG/MAG | < 60 | 4 – 5 |
| Soldadura MIG/MAG | 60 – 160 | 5 – 8 |
| Soldadura MIG/MAG | 160 – 250 | 8 – 10 |
| Soldadura MIG/MAG | > 250 | 10 – 12 |
| Soldadura TIG | < 50 | 4 – 6 |
| Soldadura TIG | 50 – 150 | 6 – 8 |
| Soldadura TIG | > 150 | 8 – 10 |
| Soldadura por arco con electrodos revestidos | < 40 | 6 – 8 |
| Soldadura por arco con electrodos revestidos | 40 – 80 | 8 – 10 |
| Soldadura por arco con electrodos revestidos | >80 -175 |10 -12 |
| Soldadura por arco con electrodos revestidos |>175-300|12-14|
|Soldadura por arco con electrodos revestidos |>300-500|14-16|

Vidrio para soldar sombra 14

El vidrio sombra 14 es un tipo de vidrio filtrante utilizado comúnmente para proteger los ojos durante procesos de soldadura. Algunas características importantes:

• El número 14 indica el nivel de oscurecimiento del vidrio. Cuanto mayor es el número, mayor oscurecimiento provee.
• Protege los ojos de la intensa luz ultravioleta e infrarroja emitida durante la soldadura de arco eléctrico.
• Permite una visión clara del área de trabajo antes de hacer el arco. Cuando detecta la luz del arco, el vidrio se oscurece automáticamente.
• El oscurecimiento sucede muy rápido, en aproximadamente 1/25,000 de segundo. Esto protege los ojos incluso de destellos pequeños.
• Cuando se apaga el arco, el vidrio se aclara nuevamente muy rápido.
• Bloquea el 99.9% de los rayos UV e infrarrojos al estar oscurecido.
• Es más confortable de usar que las máscaras tradicionales ya que se oscurece sólo donde se necesita.
• Se debe usar con un protector facial completo para protección adicional de la cara y el cuello.
• Requiere cuidado adecuado para garantizar un funcionamiento correcto y seguro.

Es importante recordar que estos niveles son solo orientativos y que pueden variar según las condiciones de iluminación, el tipo de material, el grosor del metal y la sensibilidad ocular de cada persona. Por eso, lo mejor es probar diferentes niveles de sombra hasta encontrar el que te resulte más cómodo y seguro.

Además, existen otros factores que pueden influir en la calidad y la protección del vidrio para soldar, como el material, el color, el tratamiento antirreflejos, la resistencia al impacto y al calor, y la compatibilidad con otros elementos de protección personal, como las máscaras o los cascos. Por eso, te recomendamos que siempre compres vidrios para soldar homologados y de marcas reconocidas, que cumplan con los estándares de calidad y seguridad exigidos.